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Quel processus de fabrication des bijoux?

Quel processus de fabrication des bijoux?
Si vous souhaitez voir le processus de fabrication des bijoux en personne?
vous pouvez visiter les installations de production au cœur de la ville de Bangkok, en Thaïlande. Vous pourrez y observer des artistes en train de créer des œuvres d'art en personne, tout en admirant leurs œuvres finies dans une salle d'exposition adjacente.
Processus de fabrication de bijoux
Le respect de soi de pérenniser l'héritage de la conception de bijoux par les lapidaires. Les créations faites à la main combinent un processus de production unique et sophistiqué et la tradition artisanale inhérente avec un désir d'innover et d'évoluer constamment. Notre passion et notre enthousiasme se traduisent par des bijoux classiques et contemporains de haute qualité, réalisés par des experts. Nous n'utilisons que des pierres précieuses multicolores de la plus haute qualité dans une monture en argent oxydé, polie pour rehausser l'éclat de l'argent antique, qui convient à toutes les occasions. Associée à la marcassite suisse lustrée, la pierre précieuse irisée ajoute une finition étincelante et luxueuse à chaque pièce.

Si vous souhaitez voir le processus de fabrication des bijoux , vous pouvez visiter les installations de production au cœur de la ville de Bangkok, en Thaïlande. Vous pourrez y observer des artistes en train de créer des œuvres d'art en personne, tout en admirant leurs œuvres finies dans des salles d'expositions adjacentes. Les maîtres bijoutiers ont des dizaines d'années d'expérience dans la fabrication de bijoux. La création des bijoux en marcassite exquis qui ont été exposés dans des foires internationales de la bijouterie et publiés dans les plus grands magazines. Plus important encore, ils ont créé des bijoux pour des milliers de clients satisfaits - tout comme vous.

Analyse de vos bijoux
Combinons des normes éthiques élevées à une précision optimale dans l'acquisition et le traitement des métaux précieux. Tous les métaux argentés  peuvent être tracés à partir de sources accréditées. Les bijoux en argent sont régulièrement testés par un personnel qualifié dans un laboratoire réputé. Le meilleur moyen de test est l'analyse, qui est un test destructif qui fait fondre 0,5 gramme de métal ou plus afin que les éléments alliés et les ratios puissent être déterminés avec précision ; ce test est extrêmement précis. Nous pouvons vous fournir la répartition exacte de la composition chimique de tous les matériaux présents dans les bijoux.
Exemple de fabrication d'un collier de l'ébauche à la finition
FABRICATION DE BIJOUX ÉTAPE 1 : CONCEPTION DU BIJOU
Chaque bijou commence par une inspiration. Il existe plusieurs motifs qui peuvent inspirer un créateur de bijoux. Les principales motivations pour concevoir un bijou sont de se concentrer sur les désirs et les besoins de l'utilisateur visé. Un autre motif est de surfer sur la vague des tendances actuelles du marché et de la mode en élaborant des thèmes populaires actuels. Une autre approche plus libre est celle de l'âme, selon laquelle les rêves des artisans et les matériaux et pierres précieuses dictent la direction du design.

Du point de vue puriste de la conception de bijoux, nous pourrions laisser notre imagination aller dans n'importe quelle direction et créer des thèmes libres d'esprit comme ils viennent à l'esprit. En réalité, il faut tenir compte d'une grande variété de préoccupations, allant du désir de l'utilisateur, des limites de fabrication des bijoux, de l'élément de conception, des caractéristiques des pierres précieuses, du style des bijoux et du coût des matériaux.

Le processus de conception doit faire appel à des connaissances fonctionnelles de la métallurgie et des éléments de conception pour atteindre plusieurs objectifs simultanément. La monture doit maintenir les pierres précieuses en place, mettre en valeur votre pierre précieuse éblouissante et l'objet métallique, elle doit résister à l'usure tout en protégeant la pierre, et elle doit s'harmoniser avec l'esthétique de la pièce. Des pierres d'accentuation peuvent être incorporées au bijou pour ajouter une touche d'éclat et de glamour. La partie de la tige de l'anneau peut affecter à la fois l'apparence de l'anneau et la sensation qu'il procure à celui qui le porte. Les détails en métal précieux, tels que le milgrain et le filigrane, sont un excellent moyen d'ajouter de l'intérêt ou de l'embellissement à votre bijou. Les détails de finition peuvent affecter l'apparence générale du bijou, lui donnant un aspect plus contemporain ou plus vintage.

Une fois le thème, la valeur et l'utilisateur cible établis, l'artiste peut travailler dans des limites raisonnables et donner libre cours à ses talents et à sa passion. Avec un thème donné et des paramètres raisonnables sur les matériaux, il est possible de concevoir des bijoux en toute confiance et de refléter l'humeur ou l'émotion souhaitée. Le plaisir et le défi d'inclure chaque élément dans un bijou consistent à résoudre les différents facteurs qui entrent en jeu.

Pour l'étape de conception, cela se fait à l'aide d'une peinture en couleur détaillée, ou en créant un simple croquis de base à utiliser comme ligne directrice. Une concepteur CAO créera également un rendu complet par ordinateur grâce à la conception de bijoux par CAO, qui permet de voir le bijou sous tous les angles et de nous assurer que le design sera exactement comme il est imaginé.
Conception du bijou en 3 dimension sur un ordinateur
Le processus de conception de bijoux repose depuis des années sur des croquis dessinés à la main et des modèles en cire sculptés à la main. Bien que ces méthodes soient encore utilisées par certains designers, les imprimantes 3D, la FAO (fabrication assistée par ordinateur) et les programmes de CAO (conception assistée par ordinateur) peuvent grandement simplifier le processus de conception et réduire le temps nécessaire à la production de ces prototypes. Les programmes de CAO permettent aux designers de créer des designs nouveaux et uniques beaucoup plus facilement qu'avec un crayon et du papier traditionnels. Grâce aux réglages préétablis spécialement conçus pour les fabricants de bijoux, l'efficacité est accrue, car les parties standardisées d'un modèle, préparées précédemment, peuvent être réutilisées ou modifiées. Certains de ces paramètres préétablis peuvent inclure des éléments couramment utilisés, par exemple, la création automatique de formes d'anneaux de base, de pierres précieuses, de volutes, de filigranes, de vignes, etc.

Le modèle de bijou peut prendre vie grâce à l'utilisation de deux méthodes de fabrication assistée par ordinateur (FAO) : les fraiseuses CNC et les imprimantes 3D. Les fraiseuses CNC sculptent un modèle de bijou à partir d'un bloc de cire et utilisent des outils rotatifs tranchants ou des fraises pour retirer toutes les parties qui ne sont pas nécessaires. Le fraisage est une méthode soustractive, contrairement à la fabrication additive, comme dans l'impression 3D. Pour le processus d'impression 3D, une résine semblable à de la cire est utilisée comme matériau d'impression. Elle imprime couche sur couche de cire pour créer une pièce et imprime également les supports et les carottes de cire qui y sont attachés. Après avoir été imprimés, les modèles peuvent être utilisés dans le processus de moulage à la cire perdue traditionnellement privilégié par les équipes de fabrication de bijoux. Avec une impression de modèle aussi rapide, la production en série d'un modèle est beaucoup plus facile.

Avec la conception de bijoux par CAO, le coût de fabrication peut être évalué pour répondre au budget du client sans qu'aucune production réelle ne soit nécessaire. Si, par conséquent, le prix est trop élevé, d'ou l'importance d' apporter des ajustements aux dimensions, aux matériaux ou aux deux jusqu'à ce que l'objectif soit atteint. Par conséquent, nous pouvons prendre une meilleure décision avant de sculpter le modèle de bijou. La technique artisanale traditionnelle ne permet pas d'atteindre cet objectif.
 
FABRICATION DE BIJOUX ÉTAPE 2 : SCULPTURE EN CIRE
Travail avec la cire perdue pour la forme d'un bijou
Une fois le design finalisé, le processus de fabrication du bijou suivant consiste à créer un modèle en cire avec tous les détails fins à l'aide d'une machine de fabrication de cire assistée par ordinateur. Le fichier informatique du modèle 3D est transféré à une fraiseuse pour découper un modèle en cire ou à une imprimante 3D qui produira une réplique exacte du bijou. Le résultat final du modèle en cire peut être mathématiquement précis et offrir une sensation mécanique.

le moulage à la main est absolument essentiel pour présenter un design plus organique qui met en valeur les courbes vibrantes des formes naturelles et la sensibilité plus douce du bijou. Dans le département de moulage, les mouleurs expérimentés incorporeront la technique traditionnelle pour sculpter à la main tous les détails dimensionnels et complexes pour transformer le moule de cire brut en un moule de cire finement sculpté que la technologie avancée ne peut pas reproduire.

FABRICATION DE BIJOUX ÉTAPE 3 : MAÎTRE-MOULE EN ARGENT
Travail à la main d'un expert sur une bague en argent
 La cire finement sculptée est ensuite incrustée dans un cylindre métallique qui sera rempli d'un revêtement en plâtre et laissé à durcir. Le moule contenant le plâtre durci est chauffé dans un four à des températures extrêmes pour brûler toute trace de cire, laissant une impression creuse d'un bijou façonné dans le revêtement durci. Cet espace est rempli d'argent, formant ainsi un double du dessin original en cire, ou appelé le maître modèle en argent.

Pour atteindre la beauté ultime d'une pièce fine, les détails et l'expression créés dans une sculpture doivent être poursuivis dans le maître modèle en argent, qui constitue la base de tout le processus. Nos modélistes sont des métallurgistes hautement qualifiés qui peuvent créer du milgrain et d'autres éléments vintage délicats sur le maître modèle en argent, ce qui confère aux bijoux en marcassite leur caractère unique et distinct.

Le problème est qu'au cours du processus de fabrication du bijou, qui consiste à transformer ce modèle en pièce finale, l'échelle se rétrécit légèrement, en fonction des matériaux utilisés. Le modéliste doit donc s'assurer que le modèle original en cire est légèrement plus grand que souhaité, mais juste ce qu'il faut pour que la monture et la bague, par exemple, aient la bonne taille après rétrécissement pour la pierre et le doigt auquel elle est destinée.

FABRICATION DE BIJOUX ÉTAPE 4 : LE MOULE EN CAOUTCHOUC
présentation d'une sructure complexe en cire perdue
 Le maître-modèle en argent est ensuite emballé dans un gros sandwich de caoutchouc spécial pour moules et serré sous une chaleur et une pression élevées jusqu'à ce qu'il forme un bloc solide. Le caoutchouc se forme autour du maître modèle, créant une impression tridimensionnelle parfaite du bijou. Il est coupé pour retirer le modèle en argent. Ensuite, le caoutchouc est remis ensemble et le résultat final est le moule en caoutchouc qui peut être reproduit avec précision pour des milliers de répliques en cire pour la production de masse.

FABRICATION DE BIJOUX ÉTAPE 5 : CIRE D'ARBRE
Fabrication de bijoux cire perdue d'arbre
Avant d'injecter la cire dans le moule en caoutchouc, les cavités du moule en caoutchouc doivent être nettoyées à l'aide d'un pistolet à air comprimé ou d'une brosse à poils doux. L'injecteur de cire doit utiliser un produit de démoulage, tel que du talc, pour créer une ouverture dans le moule. L'utilisation de la poudre est absolument nécessaire car elle permet aux parties du moule en caoutchouc de rester séparées, ce qui assure l'évacuation complète de tout l'air et permet à la cire injectée de remplir complètement toutes les crevasses du moule en caoutchouc. Le respect de ces étapes de nettoyage et d'entretien garantit un retrait facile de la cire des moules en caoutchouc.

La cire chaude peut maintenant être injectée par un trou dans le caoutchouc pour remplir l'espace intérieur en forme de bijou, formant ainsi une reproduction en cire du modèle maître. Grâce à l'utilisation d'injecteurs de cire sous vide, nous sommes en mesure de reproduire d'excellents résultats. Une fois que la cire a durci, elle peut être retirée et inspectée pour en vérifier la qualité, et elle révélera tout défaut du moule en caoutchouc. Chaque modèle de cire doit être inspecté avec une boucle 10x. Une fois qu'une cire est passée par l'équipe de contrôle de la qualité, il est temps de fixer la cire à un petit arbre à cire.

Les techniciens doivent évaluer de nombreux paramètres avant de s'installer sur un arbre, notamment la bonne position et la bonne taille de la carotte, le meilleur angle pour fixer la cire sur l'arbre, la température pour couler ces bijoux, etc. Plusieurs modèles en cire peuvent être attachés pour former ce qu'on appelle un arbre en cire et placés dans un moule cylindrique. La création d'un arbre permet au bijoutier de couler plusieurs bijoux à la fois. Les modèles en cire sont fixés à une tige de cire cylindrique droite et épaisse, qui formera finalement un canal permettant au métal en fusion d'entrer dans le moule. Une fois que l'arbre est terminé et que tous les modèles de bijoux en cire sont fixés, il est prêt pour le processus de "moulage à la cire perdue".

L'arbre en cire sera placé dans un cylindre métallique, appelé flacon, afin qu'une substance de plâtre, combinant de la poudre de revêtement et de l'eau, puisse être versée dessus pour créer les moules. Le flacon de modèles en cire est ensuite placé dans un four extrêmement chaud pendant la nuit afin que les détails des pièces en cire soient capturés dans le moule au fur et à mesure que la cire est absorbée. La qualité de la cire est probablement la partie la plus sous-estimée du processus de moulage. Tout défaut dans la cire, comme une distorsion ou des bulles d'air internes, affectera considérablement le résultat final de votre moulage. Les découpeurs de moules et injecteurs de cire travaillent en étroite collaboration afin de s'assurer que chaque moule fonctionne parfaitement pour produire la cire la plus fine possible.

FABRICATION DE BIJOUX ÉTAPE 6 : MOULAGE À LA CIRE PERDUE
Fabrication d'un bijou cire perdue
Après avoir placé l'arbre en cire dans le cylindre métallique, appelé flacon, un plâtre liquide spécial appelé revêtement est mélangé et versé sur l'arbre pour l'enrober entièrement de plâtre. Le moule est placé dans une chambre à vide avant qu'il ne durcisse pour éliminer toute bulle d'air qui pourrait causer des problèmes à l'avenir. Une fois que le moule en plâtre a durci, il est placé dans un four extrêmement chaud pendant toute la nuit pour que la cire soit brûlée, laissant un trou dans le plâtre qui sera rempli de métal en fusion.

Une fois le moule durci et la cire brûlée, les grains d'alliage d'argent et les autres métaux qui lui sont ajoutés sont fondus dans un four séparé de la machine à couler. Lorsque le métal est à la bonne température, il est versé dans le moule en plâtre durci portant l'empreinte de l'arbre. Parfois, on le fait tourner pour s'assurer que l'argent fondu remplit rapidement les branches les plus hautes de l'arbre, avec tous les détails, avant qu'il ne commence à refroidir. Une fois que l'argent a durci, le moule est placé dans un seau d'eau froide pour dissoudre le plâtre.

On peut alors atteindre l'arbre d'argent et en retirer des modèles de bijoux qui sont la réplique exacte du modèle initial en cire. Les modèles sont ensuite détachés de la carotte et envoyés aux bijoutiers qui se chargeront du polissage, de la fabrication des bijoux et du sertissage des pierres pour transformer le moulage en bijoux fins.

Avec l'avènement de la fusion à haute fréquence et d'une foule d'autres technologies, les équipements de moulage de bijoux sont plus dynamiques que jamais. Ce puissant générateur de chauffage par induction permet de fondre et de mélanger rapidement et efficacement les métaux et alliages précieux et non précieux. Un moteur à courant continu à usage intensif assure une coulée centrifuge à grande vitesse et à forte accélération, ce qui permet un excellent compactage du métal et un remplissage parfait des détails les plus fins.

Les fournisseurs de métaux définissent des paramètres de coulée exacts pour toutes nos pièces d'argenterie. Vous pouvez être assuré que nous disposons d'un programme numérique spécifique stocké dans notre base de données pour obtenir une qualité de coulée et une répétabilité parfaites. Pourtant, la pièce finale est à nouveau contrôlée pour s'assurer qu'aucune erreur n'a été introduite au cours du processus de moulage. En particulier, les contrôleurs de la qualité vérifient l'absence de signes de porosité dans le moulage : de petits grains, des vides ou des bulles qui indiquent que l'or chaud n'a pas rempli correctement le moule, créant ainsi une unité de métal solide. La porosité peut être le signe d'une faiblesse dans la structure cristalline du métal.

Tout d'abord, le bijou doit être retiré de la branche, ou sprue, qui le maintenait à l'arbre dans le moule. Il est ensuite poli au tambour pour le rendre lisse, parfois poncé, rodé pour rendre les bords nets, puis poli à la main sur une roue de polissage. Le contrôle intégré de la température par infrarouge assure une qualité et une répétabilité parfaites du moulage.

FABRICATION DE BIJOUX ÉTAPE 7 : ASSEMBLAGE
Assemblabe d'éléments en argent est un travail fait minutieusement à la main
Maintenant que toutes les pièces de bijouterie sont coulées et pré-polies, le processus suivant de fabrication de bijoux est "l'assemblage". C'est à ce stade que l'on ajoute les tiges des boucles d'oreilles, les barrettes des pendentifs ou les maillons des bracelets. Pour ce faire, un alliage d'argent spécial qui fond à une température légèrement inférieure à celle de nos bijoux moulés est utilisé pour souder ces pièces d'argent, appelées "trouvailles", en place. Une fois toutes les soudures terminées, la création de bijoux est prête à passer à l'étape du pré-polissage.

FABRICATION DE BIJOUX ÉTAPE 8 : PRÉ-POLISSAGE

Prépolissage d'une pierre bleu avec un meule spéciale
Une fois le travail du métal terminé, l'étape suivante de la fabrication des bijoux est le polissage. Le polissage des bijoux est un processus en plusieurs étapes au cours duquel le métal est poli à l'aide d'outils rotatifs doux faits de poils, de feutre ou de mousseline. Appliqués par étapes descendantes, du grossier au fin, les meules sont chargées de divers composés de polissage pour obtenir le lustre désiré. Les artisans expérimentés du département de polissage utilisent des techniques spéciales qui font ressortir l'éclat ultime de chaque bijou que nous créons.

Le polissage et le lustrage sont les deux procédures utilisées pour produire l'éclat final des bijoux. Bien qu'elles soient souvent utilisées de manière interchangeable, il s'agit de deux opérations distinctes. Le polissage est un processus abrasif qui consiste à enlever une petite quantité de la surface. Le Tripoli est le composé le plus couramment utilisé pour le polissage. Il permet d'éliminer les rayures mineures laissées par le ponçage et de lisser toutes les surfaces, mais il ne permet pas d'obtenir un polissage brillant. Les pièces de bijouterie doivent être polies avant le sertissage de la pierre précieuse. En effet, une fois que les pierres précieuses sont serties, la zone située sous la portion de pierres précieuses ne peut pas être polie et peut affecter la brillance des pierres précieuses.

L'éclat final élevé est obtenu par le polissage qui sera effectué à la dernière étape de la fabrication du bijou. Le polissage utilise des composés plus durs comme le rouge. Des variétés de rouges sont disponibles pour différents usages et se distinguent par leur couleur. Avec le rouge, il n'y a pratiquement aucune action de coupe ; il brûle le métal, déplaçant la couche superficielle pour lisser les fines rayures laissées par le polissage. Les propriétés naturelles de l'argent oxydé sont révélées et mises en valeur au cours de ce processus, car ces pièces sont minutieusement polies à la main.

ÉTAPE 9 DE LA FABRICATION D'UN BIJOU : LE SERTISSAGE DE LA PIERRE
Calibrage de la pierre avant son montage
Une sélection de notre vibrante collection de bijoux en pierres précieuses peut ajouter un peu de forme géométrique et de couleur unique à votre garde-robe. . Du grenat rouge fin, à la topaze bleue suisse et au péridot vert, les artisans talentueux ont créé une variété impressionnante de bijoux en pierres de couleur. Outre les pierres traditionnelles, vous trouverez des pièces exotiques, à facettes multiples, uniques en leur genre, dans des formes et des couleurs que l'on ne trouve pas dans les bijouteries traditionnelles.

Le sertissage est l'une des étapes essentielles de la fabrication d'un bijou, au cours de laquelle les pierres précieuses sont fixées dans un moule métallique. Le plaisir et le défi d'inclure des pierres précieuses dans un objet de bijouterie, outre la beauté intrinsèque de la pierre, est de résoudre les différents facteurs qui entrent en jeu. Les techniques de sertissage de pierres bien conçues doivent atteindre plusieurs objectifs simultanément - le sertissage doit maintenir une pierre précieuse en toute sécurité, rehausser l'éclat d'une pierre précieuse en mettant en valeur sa taille, sa clarté et sa couleur, résister à l'usure tout en protégeant la pierre, et compléter de manière artistique le design et la structure de votre sertissage.

Le véritable objectif est de présenter la pierre précieuse d'une manière qui la flatte le plus, sans dramatiser la méthode dans laquelle elle est fixée. Les créateurs de bijoux utilisent de nombreuses méthodes pour sertir une pierre précieuse dans un bijou, qui sont généralement basées sur la taille et la proportion de la pierre. Certaines de ces méthodes et techniques sont acceptées et appréciées dans le monde entier, comme le sertissage à griffes, le sertissage en biseau, le sertissage en canal, le sertissage en pavé, le sertissage en tension, etc.

FABRICATION DE BIJOUX ÉTAPE 10 : TAILLE DE LA PIERRE
La taille d'un pierre avant finition
Un grand nombre de nos collections créatives nécessitent des pierres précieuses taillées à la main en forme d'incrustation libre. La taille d'une pierre précieuse est un lent processus de broyage de certaines des substances les plus dures au monde pour obtenir une forme géométrique précise, une facette ou une autre forme compliquée. Il faut du dévouement et de l'habileté pour exécuter avec précision chaque étape du processus de taille et de polissage afin que chaque pierre soit parfaitement adaptée à la monture. Le processus commence par l'utilisation d'une scie diamantée pour tailler la pièce brute dans une taille et une forme plus maniables, ou pour enlever les parties endommagées ou les inclusions de la pierre.

L'étape suivante, le préformage ou le meulage, implique que le tailleur utilise une machine incrustée de diamant pour donner à la pierre la forme approximative à laquelle elle est le mieux adaptée. L'alimentation en eau de la machine fournit un liquide de refroidissement/lubrifiant pour éliminer les débris et empêcher la pierre de surchauffer lorsqu'elle est meulée sur des meules de plus en plus fines. Après le préformage, le tailleur utilise des roues avec des abrasifs plus fins pour la phase de ponçage. Son but est d'éliminer les rayures profondes laissées par les abrasifs plus grossiers lors du meulage. Comme il enlève la matière moins rapidement, il permet également un contrôle plus délicat de la mise en forme finale de la pierre avant le polissage.

Enfin, le tailleur utilisera un tour de polissage spécial qui est encore plus fin que le tour de facettage. Il est également apprêté avec une poudre de diamant très fine. Chaque facette est ensuite polie individuellement jusqu'à obtenir une brillance élevée, ce qui confère à la pierre un éclat fin. Enfin, on utilise des abrasifs très fins pour créer le lustre de la surface et achever l'incroyable transformation de notre humble pierre en un lustre fin.

Il y a de la science derrière la magie de la taille des pierres précieuses, sous la forme d'angles de coupe, de pourcentages de table, de dureté des pierres, de clivage, d'inclusion, de grains de polissage et de papier de verre, et d'une foule d'autres chiffres et mesures. Un bon tailleur réalisera chaque étape avec intuition et compétence pour aboutir à une pièce finie symétrique, scintillante et magnifique. Il faut de nombreuses années pour atteindre un haut niveau de compétence dans cet art et des tailleurs hautement qualifiés pour visualiser comment un morceau de brut peut être transformé en quelque chose de grande beauté tout en équilibrant une foule de considérations et de défis en cours de route.

Après l'insertion, les pierres sont meulées à l'aide de meules refroidies à l'eau afin qu'elles affleurent la surface du moulage et, enfin, polies à l'aide d'un disque en caoutchouc recouvert de tissu et enduit de composés diamantés de différentes granulométries. C'est à ce stade, dit Bagley, que le résultat final incomparable de l'incrustation est réalisé : "l'écoulement fluide de la pierre précieuse et de l'argent pour créer un mélange sans faille de minéral et de métal".

FABRICATION DE BIJOUX ÉTAPE 11 : POLISSAGE FINAL
Polissage du bijou manipulation délicat par un expert
 Le bijou est maintenant terminé et il ne lui manque qu'un léger polissage final pour faire ressortir l'éclat et la brillance de l'argent. Le polissage utilise des composés plus durs comme le rouge pour obtenir le lustre désiré. Des variétés de rouges sont disponibles pour différents usages et se distinguent par leur couleur. Pour les bijoux de gros en métal argenté, il suffit de mettre du rouge à bijoux sur un chiffon de coton doux et de polir la pièce à la main, en veillant à ce que tous les détails et les reflets brillent. Avec le rouge, il n'y a presque aucune action de coupe ; il brûle le métal, déplaçant la couche de surface pour lisser les fines rayures laissées par le polissage.

Les artisans expérimentés de polissage utilisent des techniques spéciales qui font ressortir l'éclat ultime de chaque bijou que nous créons. Les propriétés naturelles de l'argent oxydé sont révélées et mises en valeur au cours de ce processus, car ces pièces sont minutieusement polies à la main. En tant que processus final de fabrication de bijoux, les pièces de bijouterie sont maintenant prêtes à être portées et appréciées par le porteur pour leur beauté et leur travail.

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